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WorkNC2018下载_【百度网盘】WorkNC 2018 中文破解版(附安装教程) _52pojiewu

52破解屋 电脑软件 2021-04-08 15:45:42 70 0

WorkNC相信很多人并不陌生把,这是一款无比强大的CNC软件,本站向广大网友提供WorkNC破解版,还向用户提供软件安装教程(附破解教程),还在等什么,需要的网友快来下载使用吧。

软件图片

WorkNC2018下载_【百度网盘】WorkNC 2018 中文破解版(附安装教程) _52pojiewu  第1张

WorkNC 2018是同类产品中最好的补充CAM软件,在西方国家,日本和韩国的汽车制造商中广泛使用,除汽车工业外,CNC机床最重要的应用之一也广泛用于其他行业。WorkNC是一个完整的CAM软件,可用于对各种类型的CNC系统和过程进行编程和仿真。

使用这些WorkNC 2018 的优势之一是优化了切割路径,这意味着该软件会根据您的布局和地图选择最佳,最优化和安全的切割模式,以产生尽可能低的输出和最高的输出安全。Vero WorkNC为不同的工作组提供了各种插件,包括工具栏,汽车制造商,印刷工具,以及使用这些插件使编程与每个工作组更加相关。WorkNC R1支持良好的并行处理,每个处理器最多可同时使用16个内核。实际上,您的硬件越强大,WorkNC R1 2018的分析和输出结果就越快。

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WorkNC 2018软件特点

进阶工具

WORKNC 2018.0引入了针对任何刀具形状的5轴加工,从而扩展了其专有的Advanced Toolform技术。

它允许在零件表面上计算5轴工具形状,例如桶形,椭圆形,抛物线形或任何给定形状,包括负偏移(公差)。

圆弧段工具带来了更平滑的接触点的优势,从而实现了更大的跨步,同时又不影响可及性,因为它使刀柄直径保持相对较小。WORKNC的Advanced Toolform解决方案允许在来自任何实体(基于实体或基于曲面)的CAD模型中同时加工多个曲面。

墙面加工刀具路径

通过包括“螺旋”图案和2D刀具路径补偿,“墙面加工”刀具路径也得到了提升。现在,尖锐的边缘受到转角平滑半径的保护,缩进量得到优化,以提高生产率并减少加工时间。

性能改进

客户将从该版本中获得的性能改进中受益,特别是在波形粗加工刀具路径,刀架和5轴机床碰撞检查以及3D库存初始化方面。

刀具路径改进

精加工刀具路径现在可以处理底部毛坯余量,而全局粗加工刀具路径现在可以通过允许最小的柄近似来访问更困难的区域。

软件特色

能够对CNC设备2和5轴进行编程。

能够优化切割路径并选择最安全的路线。

符合硬件系统强度(最多支持16个处理器内核以提高计算速度)。

轻松的工作环境。

针对不同业务部门(汽车,冲压设备)具有不同的插件。

编程技巧

使用WORKNC编程如能做到以下几点,将会有效提升编程效率。

1.使用WORKNC最好借助模板编程,类似的工件,套用模板,不为程序的架构和参数的设置费心。

2.使用WORKNC要讲究统筹方法,WORKNC计算着下模,用UG做上模的数据准备,提高编程效率。

3.使用WORKNC编程要有全局观念,将需要的全部程序都建完了再运算,这需要经验的支撑,能预知程序计算结果。

4.使用WORKNC编程要熟悉多种功法,灵活运用每一种功法来达到编程目的,熟能生巧,不被一个小问题卡壳。

5.使用WORKNC编程要锻炼一次就把事情做对的能力,如果导入WORKNC的数据有问题,可能所有程序都要重新计算,这会带来编程时间的翻倍。

总之:使用WORKNC编程就像骑一匹烈马,驾驭了它,它会带给你惊喜,如果抵触它,不去驾驭,就会为它所累。

一、型面加工编程体会

1、型面粗加工

WORKNC用来做型面开粗有以下4个特点:

1)WorkNC特有的毛坯合并功能,无论锻铸件均可轻易实现层切开粗加工。

2)程序采用的是大进给小切削量的加工方式,既保证了加工效率,又因切削力小,有效的保护了刀具和机床.3)使用毛坯继承功能做二次开粗程序,可使开粗加工更彻底。

4).带有负角的型面不易做开粗程序,希望后续版面能有所改进。

2、型面精加工

WORKNC编制型面精加工程序有以下2个特点:

1)WORKNC软件,因其内部插补算法的不同,提高了加工表面质量,外板模具,原先型面加工后经常出现波纹,应用WORKNC后没有再出现波纹现象。

2)WORKNC编程利于细化分片,不同特征的型面部位,采用了不同的走刀方式,如陡峭区域引入驱动线编程,刀轨按照3D沿面等距偏置,从高到低加工;而平坦区域使用投影功法沿机床长轴进行加工,考虑机床在两轴联动时精度更高,总体上既保证加工刀痕均匀,又优化了加工工艺性。

3、小刀清根

WORKNC编制小刀清根程序有以下3个特点:

1)WORKNC编制的小刀清根程序更安全,将实际的机床头及卡头参数选入数据库,引入刀具碰撞检测功能,使刀柄和附件头一块参与计算,计算得出安全刀长,按照刀长数据选刀,保证程序无干涉碰撞。为自动化加工做好准备。

2)小刀清根刀轨从切削量到最大量渐进式走刀,并且为环绕方式,刀具受力更稳定,不易断裂。

3)更易分片,使用软件保存碰撞部分和没有碰撞部分程序,实现自动分片。

4、刃口轮廓WORKNC编制型面刃口轮廓程序有以下几个特点:

1)WorkNC给出的轮廓程序可实现三维层切,并且可根据设定的参数,控制不同刀具每一层的切削量,切削工艺性更加合理。

2)可使用曲线清角功法对角部层切清角,程序编制参考上一把刀具,加工位置准确,无浪费刀轨。

3)新功法能根据参考实体自动判断加工侧,避免了设置进刀点的繁琐。

5、凹模套孔

WORKNC编制凹模套孔程序有以下几个特点:

1)最新版本功法可通过直接选取凹模套底平面做程序,程序可根据孔的高度自动判断加工深度,非常方便。

2)不同高度的孔可在一个程序里面实现编制,每层切深有参数控制,可量化,进刀更可靠,不必增加螺旋距离,加工效率更高。

6、强大的编辑功能

1)程序编制好了以后,可通过WORKNC编辑功能对程序进行优化修剪,不想要的刀轨可通过多种方式修剪掉,如矩形、多边形等。2)刀轨修剪完成以后可WORKNC提示重新计算,优化进退刀及加工过程。3)可将刀轨复制双份,通过编辑进行分片,便于车间调头使用躲避干涉。

7、视角建立

调头程序需要建立专门的调头视角来做,建立视角有些小窍门,如果只需要建立90度的视角,可直接点选X+、Y+、X-、Y-、Z-直接转动工件建立投影方向的视角。如果要建立其他角度的视角,如Z30,X50度的视角,首先点击Z+将工件上视,然后,使用工具栏右侧按钮,按照先Z后X的顺序,第一步,完成Z30的转动,绕Y或X轴将工件转+-30度,第二步完成X50的转动,绕Z轴将工件转动+-50度,最后达到投影方向垂直于被加工面即可。

二、结构面加工编程体会

WORKNC不仅可以编制型面程序,经过我们深入的研究开发,也能胜任结构面的程序编制工作,并且程序编制起来不但能像UG一样灵活,更带有智能化编程软件的特点。

1、导板粗加工

1)导板编程使用WORKNC的“Tangent To Curve”功法编制层切程序,考虑变形量,两端分别延伸出10mm,以保证加工到位。

2)编程设置相应的曲面群组,刀路生成时能自动判断加工侧,不需设置进刀点。

3)编程可直接选取实体棱线、如棱线首尾相接,会自动处理成一条曲线。

4)编程层切设置,打开多条路径选项,加工深度由“减少空切”参数控制。

2、导板精加工

1)导板精加工使用功法“Wall Plunge Machining”编制插铣程序。

2)编程选取棱线的方式与粗加工相同,插铣开始高度和加工侧有曲面群组设置判断。

3)插铣为单向插铣,曲线选择里面的Lead-in extension和Lead-out extension为两侧个延伸10mm,Minimum Z为插铣向下延伸0mm,编程时可根据情况具体设置。

4)插铣不能实现双向插,希望新版本能完善插铣功能。

3、挡墙编程

1)通过WORKNC软件的功法“Tangent To Curve”实现的挡墙的层切开粗。

2)编程可直接选取与挡墙面相连的底平面,软件自动识别出挡墙面,从而实现快捷编程。

3)层切工艺使挡墙面加工摆脱了立铣到,能使用与底平面相同的刀具进行加工,节省了换刀,同时切削连续性提高了,也提高了效率。

4、安装平面编程

1)安装面平面编程使用功法“Die Flats Finishing”编制层切程序。

2)程序能智能在台面外侧进刀,进刀距离可通过参数设置,提刀能自动避让结构实体,保证安全。

3)软件功法对平面识别准确,稳定性高,不会出现选了面而不出程序的情况。4)软件不只计算刀具直径,还能将刀具带有的R角参与计算,保证了加工到位。

5、躲避面编程

1)躲避面对精度要求低,使用直接到数的方式编程加工

2)区分分贴量躲避面和非贴量躲避面,贴量面使用层切的方式,未贴量面采用只一刀的方式加工。3)特殊的非完全垂直躲避面,可使用“等高精加工”功法选面方式加工。

6、键槽编程

1)键槽编程使用“Tangent To Curve”功法,选取键槽底部棱线编程。

2)键槽粗加工层切,精加工一刀,类似凹模的加工。

3)层切时,每层切削量需设置能被1整除的数值,不然容易造成底部过切。

4)不同高度的键槽可以一次选取,程序无浪费刀轨,避免了UG利用假螺旋进刀模拟层切时无慢进刀的安全隐患。

7.螺孔点窝

1)螺孔点窝使用WORKNC软件的菜单功法“钻孔管理器”进行编程。

2)实现自动编程,不需要手工去选孔,调头孔自动判断角度,大大提高了编程效率。

3)程序根据工件形状自动判断提刀高度,提刀高度合理,各孔之间以最短路径走向,极大提高了加工效率。

4)有效避免了手工选孔的失误,分类孔时能得知孔的数量,便于统计。

8.拼块编程

1)拼块编程主要知螺孔点窝和铣拼缝,使用钻孔管理器菜单做点窝程序,使用“Tangent To Curve”功法直接选拼缝棱线。

2)拼块编程需对每个拼块单独建立坐标系,并且要在后处理程序时将坐标系对应。

3)希望新版本能编程阶段将加工坐标系对应到工件坐标系。

9、滑块编程

1)滑块编程使用功法和模座相同,但需要建立多个视角进行调头编程。

2)为防止视角混乱给不同角度视角进行命名,如定义为X+、X-等。

10、出程序单

WORKNC最新版本的程序单模板,信息量很全,包含程序文件名、加工说明、刀具说明、刀长加工时间等,如下图所示,非常方便车间使用程序

破解教程(附安装教程)

1、正常安装CNC编程软件 Vero WorkNC 应用程序;

2、安装完成后运行运行Vero WorkNC软件,会提示无效许可是否注册,点击是运行Vero许可证管理器;

3、运行Vero许可证管理器后会在C盘 C:ProgramDataVero Softwarecls 新生成一个文件夹目录;

3、将Crack文件夹里面的 lservrc 许可证复制到 C:ProgramDataVero Softwarecls新目录里面即可;

4、Vero WorkNC 和谐成功,尽情的食用吧;

提示:ProgramData 为系统隐藏目录,具体的自行百度搜索“ProgramData 目录”查看相关内容。

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